INTRODUCTION

PT Industri Inspection Service is costumer focused and technology driven organization offering quality inspection services in the areas of marine industry, oil and gas industries, petrochemical, offshore instalation construction/fabrication, piping and structures. We specialize in various NDT and welding related services.

PENDAHULUAN

PT Industri Inspection Service adalah organisasi yang berfokus pada pelanggan dan berbasis teknologi yang menawarkan layanan inspeksi berkualitas di bidang industri kelautan, industri minyak dan gas, petrokimia, konstruksi/fabrikasi instalasi lepas pantai, perpipaan dan struktur. Kami mengkhususkan diri dalam berbagai layanan terkait NDT dan pengelasan.

• Flaw detection (A-scan)
• Thickness measurement

Ultrasonic testing method of NDT use beam of mechanical waves (vibration) of short wave length and transmitted from transducer (probe) in contact with specimen surface and detected by the same or other probe. When there is a discontinuity in the wave path, part of the transmitted wave energy will be reflected back and it it is then detected by the probe and transform it to electrical signal and is displayed on the screen. From the signal, information about the reflector location, size, orientation and other features can be obtained. Therefore, UT can be utilize to detect flaws in materials, weldments, also can measure thickness, mapping of internal corrosion, water level detection on encloses tank or pipe, etc.

Metode pengujian ultrasonik NDT menggunakan pancaran gelombang mekanik (getaran) dengan panjang gelombang pendek dan ditransmisikan dari transduser (probe) yang bersentuhan dengan permukaan spesimen dan dideteksi oleh probe yang sama atau lainnya. Ketika terdapat diskontinuitas pada jalur gelombang, sebagian energi gelombang yang ditransmisikan akan dipantulkan kembali dan kemudian dideteksi oleh probe dan diubah menjadi sinyal listrik dan ditampilkan di layar. Dari sinyal tersebut dapat diperoleh informasi tentang lokasi reflektor, ukuran, orientasi dan fitur lainnya. Oleh karena itu, UT dapat digunakan untuk mendeteksi cacat material, pengelasan, juga dapat mengukur ketebalan, memetakan korosi internal, mendeteksi ketinggian air pada tangki atau pipa tertutup, dan lain-lain.

Magnetic Particle Testing

Magnetic particle testing is a NDT method used to detect surface and slightly subsurface flaws in ferromagnetic materials. It uses magnetic field and fine iron particles to detect flaws in a component. Surface breaking flaws distort the magnetic field causing local “magnetic flux leakage” that attract the iron particle providing a build-up that can be seen visually. It is highly portable and does not need a stringent pre-cleaning operation. It is fast, easy and will work through thin coating.

Pengujian partikel magnetik adalah metode NDT yang digunakan untuk mendeteksi cacat permukaan dan sedikit di bawah permukaan pada bahan feromagnetik. Ia menggunakan medan magnet dan partikel besi halus untuk mendeteksi cacat pada suatu komponen. Cacat pemecah permukaan mendistorsi medan magnet yang menyebabkan “kebocoran fluks magnet” lokal yang menarik partikel besi sehingga menghasilkan penumpukan yang dapat dilihat secara visual. Ini sangat portabel dan tidak memerlukan operasi pra-pembersihan yang ketat. Ini cepat, mudah dan dapat bekerja melalui lapisan tipis.

Liquid Penetrant Testing (LPT or LT)

Penetrant testing is a low-cost method of detecting flaws, such as cack, porosity, seams, cold raps, lamination, fracture, and other flaws that are open to the surface. The dye penetrant is drawn into the surface-breaking flaw by capillary action and excess penetrant removed; a developer powder is then applied in the surface to draw out the penetrant from any surface breaking which produce a visible surface indication. Liquid penetrant testing is used on most non-porous material, including aluminum, brass, bronze, cast iron, glass, plastics, rubber, stainless steel, and carbon steel.

Pengujian penetran adalah metode berbiaya rendah untuk mendeteksi cacat, seperti retakan, porositas, lapisan, retakan dingin, laminasi, patahan, dan cacat lain yang terbuka ke permukaan. Penetran pewarna ditarik ke dalam cacat pemecah permukaan melalui aksi kapiler dan kelebihan penetran dihilangkan; bubuk pengembang kemudian diaplikasikan pada permukaan untuk mengeluarkan penetran dari setiap kerusakan permukaan yang menghasilkan indikasi permukaan yang terlihat. Pengujian penetran cair digunakan pada sebagian besar bahan tidak berpori, termasuk aluminium, kuningan, perunggu, besi cor, kaca, plastik, karet, baja tahan karat, dan baja karbon.

Radiographic testing is a testing method that examines for volumetric discontinuity in materials and components. X-rays or gamma rays are used to produce a radiograph of the material specimen. Changes in thickness of flaws are captured in a radiographic film for interpretation and evaluation. The majority of radiography concerns the testing, locating, and quantifying defects of welds on piping, structures, pressure vessels, pipelines, storage tanks, and other component weldments. It can also use for testing machined parts, plate metal, or pipe walls to locate anomalies such as corrosion or mechanical damage.

Pengujian radiografi adalah metode pengujian yang menguji diskontinuitas volumetrik pada bahan dan komponen. Sinar-X atau sinar gamma digunakan untuk menghasilkan radiografi spesimen material. Perubahan ketebalan cacat ditangkap dalam film radiografi untuk interpretasi dan evaluasi. Mayoritas radiografi berkaitan dengan pengujian, penempatan, dan penghitungan cacat las pada pipa, struktur, bejana tekan, saluran pipa, tangki penyimpanan, dan pengelasan komponen lainnya. Ini juga dapat digunakan untuk menguji komponen mesin, pelat logam, atau dinding pipa untuk menemukan anomali seperti korosi atau kerusakan mekanis.

An inservice or maintenance inspection refers to the process of examining and assessing the condition of equipment, machinery, infrastructure, or systems to ensure they are functioning correctly, safely, and efficiently. These inspections are typically conducted on a regular basis, often as part of a preventive maintenance program, to identify and address issues before they lead to breakdowns, accidents, or costly repairs.

Inspeksi inservice atau pemeliharaan merujuk pada proses memeriksa dan menilai kondisi peralatan, mesin, infrastruktur, atau sistem untuk memastikan bahwa mereka berfungsi dengan benar, aman, dan efisien. Inspeksi ini biasanya dilakukan secara teratur, seringkali sebagai bagian dari program perawatan preventif, untuk mengidentifikasi dan mengatasi masalah sebelum menyebabkan kerusakan, kecelakaan, atau perbaikan yang mahal.

1. Post weld heat treatment
2. Positive Material Identification (PMI)
3. Tank Inspection (API Inspection)
4. Piping/Structural Inspection
5. Sub-Sea Inspection Service
6. Vacuum Test
7. Ferrite Test
8. Development of Welding Procedure Specification
9. Weder Performance Qualification